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产品详情

钢渣隔离剂高温涂料

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钢渣隔离剂高温涂料是选用抗钢渣侵蚀性能好的材料,添加多种超微粉和结合剂,以及分散剂、增塑剂、悬浮剂等配制而成。现场通过机械喷涂在渣罐、钢包包沿、电炉炉盖、精炼炉盖或相关附属设备表面工作段。该产品具有稠度适中,易施工,附着率高,用料量少,较高的低、中、高温强度和结构的密实性等优点,它能够隔离钢渣而不受侵蚀,从而使钢包包沿、渣罐、电炉炉盖、
VDLF等炉盖、墙壁不粘渣,由于该材料具有导热性能好、抗钢渣侵蚀性能好等优点,所以钢渣能自行解体脱落,既使渣罐、钢包包沿、电炉、VDLF等炉盖、墙壁表面粘渣,清理时钢渣也易解体,减少工人的劳动强度,增加渣罐、钢包包沿、电炉、VDLF等炉盖、墙壁使用次数,尤其精炼时钢渣溅到炉盖或其他部位,长时间积累越来越厚,造成炉盖与钢包包沿密封不严,钢包移位,阻碍电极上下畅通移动,影响设备正常运行。同时清渣困难损毁设备,降低炉盖使用寿命,同时也增加了清理渣道的安全隐患。喷涂钢渣隔离剂高温涂料能减少清理结渣的时间,相应地提高设备使用炉次,增加炼钢产量,同时减轻设备大量结渣而超重负荷运转,避免更大的安全隐患,提高了炉盖的使用寿命。并且对工作环境无污染,对炼钢操作无危害现象发生。在不影响炼钢操作条件下,喷涂时间在1 - 3分钟之间,喷涂频率:每1 - 5炉喷涂一次,喷涂厚度0. 5-1 .5mm

项目

Al2O3

ZrO2

容重 g/cm3

粒度

GWTL

≥20%

≥5%

1.8-2.0

≥200

 

施工工艺:

机械喷涂钢渣隔离剂高温涂料,现场须具备以下条件:压力为0.4-0.6Mpa压缩空气气源、清清自来水源、喷涂设备等。

钢包包沿、炉盖等喷涂工艺

1. 先接通压缩空气、 喷涂机和喷枪试压, 调节喷枪及喷涂量。

2. 备好涂料,待钢包移出炉盖后把喷枪放到离炉盖0.5-1米的位置进行均匀喷涂,保证喷涂1 -2遍,喷涂厚度在0.5- 1.5mm

3. 如果现场条件允许最好一炉一喷,做到炉炉不粘渣。                                             

4. 喷完后关闭气源开关。